Làm thế nào để bảo trì và phục vụ máy bơm bùn?

Việc bảo trì máy bơm bùn là vấn đề cần được chú ý khi ứng dụng máy bơm bùn. Để đảm bảo máy bơm bùn hoạt động an toàn và đáng tin cậy cũng như phát huy tối đa hiệu quả của thiết bị, điều rất quan trọng là phải tiến hành bảo trì hàng ngày và áp dụng các phương pháp bảo trì và tháo gỡ chính xác. Vì vậy, theo đặc điểm của máy bơm bùn, chúng tôi đưa ra các đề xuất bảo trì, bảo dưỡng sau đây.

 

 

• Chăm sóc và bảo trì hàng ngày

 

 

1. Giữ thiết bị sạch sẽ, khô ráo,-không có dầu và rò rỉ-.

2. Kiểm tra mức dầu trong giá đỡ hàng ngày. Mức dầu chính xác nằm gần vạch mức dầu và không được vượt quá ±2 mm.

3. Kiểm tra máy bơm thường xuyên để xem có bất kỳ âm thanh, rung động hoặc rò rỉ bất thường nào trong quá trình vận hành hay không. Nếu có bất kỳ vấn đề nào được phát hiện, hãy giải quyết chúng kịp thời.

4. Nghiêm cấm vận hành máy bơm ở trạng thái sơ tán, vì máy bơm không chỉ rung mạnh khi sơ tán mà còn ảnh hưởng đến tuổi thọ của máy bơm. Phải đặc biệt chú ý.

5. Nghiêm cấm đưa vào các vật kim loại và chất rắn lớn vượt quá phạm vi cho phép của máy bơm và nghiêm cấm đưa vào các vật liệu linh hoạt như cao su, bông và vải nhựa để không làm hỏng các thành phần dòng chảy và chặn kênh dòng chảy của cánh quạt, khiến máy bơm không hoạt động bình thường.

6. Thường xuyên kiểm tra áp suất và lưu lượng của nước phốt trục và nước làm mát để xem chúng có phù hợp hay không. Bạn có thể kiểm tra độ mở của van ống nước bịt trục hoặc phát hiện nhiệt độ của hộp nhồi. Khi nhiệt độ cao có nghĩa là nguồn nước cung cấp không đủ. Đối với máy bơm sử dụng dầu mỡ để bôi trơn vật liệu đệm, nên bổ sung dầu thường xuyên một hoặc hai lần một ngày để đảm bảo vật liệu đệm ở trạng thái bôi trơn tốt.

7. Kiểm tra độ rò rỉ nước của phốt trục thường xuyên. Khi độ rò rỉ tăng lên, hãy điều chỉnh các bu lông của đệm kín. Nếu bao bì cần được thay thế, hãy thực hiện kịp thời.

 

 

8. Nên sử dụng sợi carbon tẩm polytetrafluoroethylene hoặc sợi bông luộc trong bơ. Khi áp suất làm việc không lớn hơn 0,5 MPa, có thể sử dụng bao bì amiăng.

Phương pháp đóng gói phải được thực hiện theo đúng các yêu cầu sau:

(1) Chiều dài đóng gói được xác định bởi chiều dài chu vi của ống bọc. Khi lấp đầy mỗi vòng, các vết cắt phải so le nhau 1200.

(2) Sau khi đổ đầy cần tiến hành chạy thử nước. Trong quá trình vận hành, hãy điều chỉnh chi tiết các bu lông đệm để đạt được trạng thái rò rỉ tốt nhất theo điểm và không theo đường thẳng. Đóng gói điền là rất quan trọng. Nó không chỉ liên quan đến trạng thái bịt kín mà còn ảnh hưởng đến hiệu suất của máy bơm. Nó cần được chú ý đầy đủ.

9. Để đảm bảo máy bơm hoạt động hiệu quả, cần thường xuyên điều chỉnh khe hở giữa cánh quạt và tấm bảo vệ phía trước (sau một thời gian sử dụng, khi điều kiện vận hành không thay đổi và dòng điện giảm dần) để giữ trong khoảng 0,75-1,00mm.

Các bước điều chỉnh như sau:

(1) Đối với máy bơm có giá đỡ chia đôi

Khoảng cách giữa bánh công tác và tấm chắn phía trước là 0,75-1,00mm, thường được điều chỉnh trước khi xuất xưởng. Nếu thấy khoảng cách này chưa đạt yêu cầu thì phải điều chỉnh. Nếu phát hiện vấn đề trong quá trình vận hành, nên dừng máy để điều chỉnh.

Máy bơm có giá đỡ phân chia phải được điều chỉnh như sau:

① Nới lỏng đai ốc kẹp nắp giá đỡ;

② Nới lỏng vít điều chỉnh hộp ổ trục;

③ Siết đều đai ốc kẹp hộp ổ trục để di chuyển cụm rôto về phía đầu bơm, đồng thời xoay bánh xe trong khi siết chặt cho đến khi nó dừng lại. Lưu ý bánh xe phải phù hợp với hướng làm việc của máy bơm.

④ Sử dụng thước lá để đo khe hở δ=a giữa mặt bích hộp ổ trục và mặt cuối giá đỡ; tại thời điểm này, khoảng cách giữa bánh công tác và bộ phận bảo vệ phía trước là 0.

⑤ Nới lỏng đai ốc kẹp hộp ổ trục;

⑥ Siết đều các vít điều chỉnh hộp ổ trục để di chuyển cụm rôto về phía động cơ và sử dụng thước đo cảm biến để kiểm tra khe hở cho đến khi δ=a + (0,75-1,00) mm (giá trị lớn hơn được sử dụng cho máy bơm lớn). Lưu ý rằng khoảng cách phải đồng đều;

⑦ Siết chặt đai ốc kẹp hộp ổ trục để cố định hoàn toàn vị trí trục của rôto.

(2) Đối với máy bơm có giá đỡ thùng (xem 16b trong Hình 1)

Khoảng cách giữa bánh công tác và tấm chắn phía trước phải là 0,75-1,00 mm, thường được điều chỉnh trước khi rời khỏi nhà máy. Nếu nhận thấy khoảng cách này chưa đạt yêu cầu thì cần điều chỉnh như sau:

① Nới lỏng đai ốc tấm ép giá đỡ;

② Điều chỉnh vít để di chuyển rôto về phía trước, đồng thời điều chỉnh và quay bánh xe cho đến khi dừng lại, đồng thời chú ý hướng quay bánh xe phù hợp với hướng của máy bơm;

③ Dùng bút stylus đánh dấu một đường thẳng ở điểm nối của giá đỡ và hình trụ;

④ Điều chỉnh đai ốc để di chuyển rôto về phía sau 0,75-1,00mm sau khi lắp ráp (giá trị lớn hơn được sử dụng cho máy bơm lớn) và khóa đai ốc điều chỉnh để cố định vị trí trục của rôto;

⑤ Siết chặt đai ốc tấm ép khung.

10. Thường xuyên kiểm tra xem nhiệt độ ổ trục tối đa không được vượt quá 75 độ.

11. Dầu bôi trơn phải được thay thế hoàn toàn sau khi máy bơm đã chạy liên tục trong 800 giờ.

12. Máy bơm dự phòng phải được quay 1/4 vòng mỗi tuần để trục chịu được tải trọng tĩnh và độ rung cục bộ đều.

13. Nếu thời gian ngừng hoạt động kéo dài, cặn trong máy bơm phải được xả bằng nước rửa ngược trước khi khởi động lại.

14. Thường xuyên kiểm tra độ lỏng cơ cấu đỡ của hệ thống đường ống vào và ra để đảm bảo giá đỡ chắc chắn và thân bơm không chịu tác dụng của lực đỡ.

15. Thường xuyên kiểm tra việc buộc chặt máy bơm trên bệ và kết nối phải chắc chắn và đáng tin cậy.

16. Đặc biệt chú ý: Đối với các máy bơm mới lắp đặt sau khi đại tu, hãy nhớ kiểm tra hướng của động cơ trước khi lắp chốt khớp nối. Sử dụng bộ truyền động dây đai, nghĩa là sau khi kiểm tra hướng, hãy lắp dây đai dẫn động và không bao giờ lái máy bơm lùi lại. Tuy nhiên, cho phép khi tắt động cơ, chất lỏng trong đường ống chảy ngược lại để đảo chiều bơm. Tuy nhiên, cần lưu ý khi chênh lệch độ cao đặc biệt lớn (Lớn hơn hoặc bằng 80m) thì cũng cần ngăn chặn dòng nước chảy ngược để kiểm soát sự đảo chiều đột ngột của máy bơm.

17. Trước khi khởi động máy bơm, trước tiên phải bật nước bịt trục và nước làm mát, sau đó mới đến máy bơm; sau khi dừng máy bơm, nước làm kín trục và nước làm mát có thể được tắt sau 15 phút.